Jag'li maydalagichning past chiqishi?Jag'li maydalagichlarning ishlab chiqarish quvvatini qanday oshirish mumkin?

Jag'li maydalagichlarodatda ishlab chiqarish liniyasida birinchi tanaffus sifatida ishlatiladi va uning chiqishi butun ishlab chiqarish liniyasining chiqishiga bevosita ta'sir qiladi.

1. Oziqlantirish hajmini qat'iy nazorat qiling

Jag'li maydalagichning besleme portining dizayn o'lchami shunday formulaga ega: besleme portining o'lchami=(1,1~1,25)*xom ashyoning maksimal zarracha hajmi.

Ko'pgina ishlab chiqarish xodimlari buni tushunmaydilar va har doim o'lchangan ozuqa kirish hajmini maksimal ozuqa hajmi sifatida ishlatadilar.Bo'shliqni tiqilib qolishi oson va har safar bloklanganda jihoz uzoq vaqt davomida normal ishlamaydi.Shu sababli, xom ashyoning zarracha hajmini qat'iy nazorat qilish jag' maydalagichning normal ishlashini ta'minlashning eng muhim shartlaridan biridir.

2. Oziqlantirish miqdorini qat'iy nazorat qiling

Ko'pgina kompaniyalar dastlabki oziqlantirishning etarli emasligi sababli siloslarda texnik o'zgarishlarni amalga oshirdilar, bu esa ishlab chiqarishga jiddiy ta'sir ko'rsatdi.Biroq, transformatsiyadan so'ng siloslar oziqlantirish miqdorini cheklash uchun asboblar yo'qligi sababli ortiqcha oziqlantirishga ega.

Jag'ni maydalagichning ishlash printsipi yarim ritmik ish bo'lgani uchun, agar juda ko'p material qo'yilsa, material o'z vaqtida buzilmaydi va buzilgan materialni o'z vaqtida yo'q qilib bo'lmaydi, natijada material tiqilib qoladi.Shuning uchun materialning uzilishi va ortiqcha oziqlantirish jag' maydalagichning ishlab chiqarish quvvatiga ta'sir qiladi.

3. Ritmik oziqlantirish, oziqlantirishni nazorat qilish

Hozirgi vaqtda mineralni qayta ishlash korxonalarining maydalash bo'limi asosan oziqlantirish uchun so'nggi chovgumni qabul qiladi.Butun oziqlantirish uskunasining 2/3 qismi yoki hatto butunlay ombordan tashqarida.Oziqlantirish portining uzoqligi tufayli oziqlantirish uskunasi butunlay tebranish trubasiga aylanadi.Oziqlantirish tezligi yomon va aşınma jiddiy.Konchi uchun eng yaxshi oziqlantirish pozitsiyasi uskunaning yuqori 1/3 qismida bo'lishi kerak, lekin uskunaning tebranish qobiliyatini yo'qotmasligi yoki bosim ostida tashish ta'siriga ta'sir qilmasligi uchun materialni vertikal ravishda oziqlantirish qat'iyan man etiladi.