Mn18Cr2 seramika zarralari kompozit jag' plitasi

Tavsif:

Jag'li maydalagich yuqori marganetsli po'lat ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.Materialning eroziyasi, ekstruziya jarayonining buzilishi, silliqlash ta'siri tufayli plastinkaning jiddiy aşınmasına olib keladi, bu vaziyatni hal qilish uchun MF yuqori marganetsli po'latdan yasalgan plastinka poydevori bo'lgan keramik kompozit materiallarning asosiy materiali sifatida yuqori marganetsli po'latni tanlaydi va keyin uni o'rnatadi. Yuqori aşınma qarshilik Podvalga qattiqlashtiruvchi bilan. Quyida yuqori marganets po'latining zarbaga chidamliligining asl ishini qattiqlashishini saqlab qolish va bir vaqtning o'zida aşınma qarshilik kuchini yaxshilash, keramik kompozit plastinkaning ishlash muddati yuqori marganets po'latdan yasalgan podval plitasidan taxminan 2 baravar ko'p. .

Jag'li maydalagich asosan tog'-kon, metallurgiya, qurilish materiallari, yo'llar, temir yo'llar, suvni tejash va kimyo sanoatida keng qo'llaniladigan turli xil rudalar va quyma materiallarni o'rta o'lchamdagi maydalash uchun ishlatiladi.Eng yuqori maydalovchi material 320MPa.Jag'ni maydalagich qismlarini jag'ni maydalagichning aşınma qismlari deb ham atash mumkin, jag'ni maydalagichning muhim qismidir;Biz har xil turdagi jag' maydalagichning aşınma qismlarini, masalan, qattiq jag' plastinkasi, harakatlanuvchi jag' plitasi, o'tish plitasi, astar plitasi, shuningdek, turli xil materiallar mahsulotlarini yaratish uchun mijozlar tomonidan taqdim etilgan chizmalarga muvofiq taqdim eta olamiz.

Afzalliklari:

1. Uzatilgan eskirish muddati – MGS Casting’ning noyob TiC insert konusli laynerlari va piyola astarlari dizayni maksimal foydalanish muddati va sinishning kamayishi uchun mustahkamlangan yuqori aşınma zonasiga ega.

2. Ishlayotganda mustahkamlanadi - Konkavlar va mantiya korpusi bardoshli marganets po'latidan (Mn18Cr2) quyiladi, bu uzoq vaqt ishlagan sayin qiyinlashadi.

3. Doimiy aşınma - Bir xil mahsulot ishlab chiqarish va samaradorlikni oshirish uchun yanada barqaror aşınma profili.

4. Titan karbidlari - TiC qo'shimchalari hozirda 20 mm, 40 mm, 60 mm va 80 mm chuqurlikda mavjud.

5. Kamroq o'zgartirishlar - Kattaroq chidamlilik va uzoqroq eskirish muddati kamroq o'zgarishlarni, ko'proq ishlash vaqtini va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytiradi