1. Qattiq tomondan tushirish portining parametrlarini o'zgarishsiz saqlang
Qum va shag'al mahsulotlarini ishlab chiqarishni, sifatini va ishlab chiqarish liniyasining yukini barqarorlashtirish uchun, birinchi navbatda, konusning maydalagichning qattiq tomonidagi tushirish portining parametrlari o'zgarmasligini ta'minlash kerak, aks holda bu osonlikcha kutilmagan hodisaga olib keladi. mahsulotning zarracha hajmini oshirish, bu o'z navbatida butun ishlab chiqarish liniyasi tizimiga va yakuniy mahsulotga ta'sir qiladi.
2. "To'liq bo'shliq" yugurishni davom ettirishga harakat qiling
Agar konusning maydalagichi beqaror oziqlantirish kabi omillar tufayli "och qolgan" va "to'yingan" bo'lsa, uning mahsulot zarracha shakli va mahsulot tezligi ham o'zgarib turadi.Yarim bo'shliqda ishlaydigan konusning maydalagichi uchun uning mahsulotlari gradatsiya va igna parchasi shakli jihatidan ideal emas.
3. Juda oz ovqat bermang
Faqat oz miqdordagi xom ashyoni oziqlantirish konusning maydalagichning yukini kamaytirmaydi.Aksincha, juda kam xom ashyo nafaqat mahsulot unumdorligiga, yomon don shakliga zarar etkazadi, balki konusning maydalagichning rulmaniga ham salbiy ta'sir qiladi.
4. Besleme tushish nuqtasi konusning to'sar kirishining markaziy nuqtasiga mos kelishi kerak
Konusning maydalagichni besleme portining markazida besleme tushish nuqtasini boshqarish uchun vertikal deflektordan foydalanish tavsiya etiladi.Tushilish nuqtasi eksantrik bo'lgandan so'ng, maydalash bo'shlig'ining bir tomoni material bilan to'la, boshqa tomoni bo'sh yoki kamroq material bo'lib, bu maydalagichning past o'tkazuvchanligi, igna o'xshash mahsulotlarning ko'payishi va mahsulot zarrachalarining kattaligi kabi salbiy ta'sirlarni keltirib chiqaradi.
5. Bir xil ovqatlanishni ta'minlash
Oziqlantirishda toshlarning bir tekis aralashishini ta'minlash uchun katta diametrli toshlar bir tomonda va kichik diametrli toshlar boshqa tomondan to'plangan vaziyatdan qochish kerak.
6. Bufer silosini ushlab turishni minimallashtirish va ishlab chiqarish liniyasining samaradorligini oshirish
"Ishlab chiqarish dushmani" sifatida konusning maydalagich bufer silosini va boshqa tegishli uskunalarni ham ehtiyotkorlik bilan tartibga solish kerak.
7. Konusni maydalagichning uchta konstruktiv yuqori chegarasini aniq tushunib oling
Konusli maydalagichlar uchun uchta dizayn yuqori chegarasi mavjud: o'tkazuvchanlikning yuqori chegarasi (imkoniyat), quvvatning yuqori chegarasi va maydalash kuchining yuqori chegarasi.
8. Maydalagichning dizayn yuqori chegarasida ishlashi kafolatlangan
Agar konusning maydalagichning ishlashi ezish kuchining yuqori chegarasidan oshsa (sozlash halqasining sakrashi) yoki nominal quvvatdan oshib ketgan bo'lsa, siz: qattiq tomondan tushirish portining parametrlarini biroz oshirib, "to'liq bo'shliqni" ta'minlashga harakat qilishingiz mumkin. ” operatsiyasi."To'liq bo'shliq" operatsiyasining afzalligi shundaki, maydalash bo'shlig'ida toshni urish jarayoni bo'ladi, shuning uchun tushirish teshigi biroz kattaroq bo'lganda mahsulot don shakli saqlanib qolishi mumkin;
9. To'g'ri maydalagich tezligini kuzatib boring va ta'minlashga harakat qiling
10. Yemdagi nozik material tarkibini nazorat qiling
Yemdagi nozik material: maydalagichga kiradigan toshda, zarracha hajmi qattiq tomonda tushirish portida o'rnatilgan materialga teng yoki undan kichikroq.Tajribaga ko'ra, ikkilamchi konusning maydalagichi uchun ozuqa tarkibidagi nozik material miqdori 25% dan oshmasligi kerak;uchinchi darajali konusning maydalagich uchun ozuqa tarkibidagi nozik material miqdori 10% dan oshmasligi kerak.
11. Oziqlantirish balandligi juda katta bo'lmasligi kerak
Kichik va o'rta o'lchamli konusning maydalagichlari uchun materialning oziqlantirish uskunasidan oziqlantirish portiga tushishi uchun maksimal mos balandlik taxminan 0,9 metrni tashkil qiladi.Oziqlantirish balandligi juda katta bo'lsa, tosh osonlikcha yuqori tezlikda maydalagich bo'shlig'iga "shoshilib", maydalagichga zarba yukini keltirib chiqaradi va ezish kuchi yoki quvvati dizaynning yuqori chegarasidan oshib ketadi.
Yuborilgan vaqt: 2022-yil 04-mart