• HP500 laynerini qanday qilib yaxshiroq almashtirishni o'rgating
  • HP500 laynerini qanday qilib yaxshiroq almashtirishni o'rgating
  • HP500 laynerini qanday qilib yaxshiroq almashtirishni o'rgating

HP500 laynerini qanday qilib yaxshiroq almashtirishni o'rgating

1. Elektr uzilishlari to'g'risida jo'natuvchini xabardor qiling va elektr bo'yicha mutaxassis elektr uzilish tartib-qoidalarini bajarishi kerak;

2. Maydalagichning quvvat manbai uzilganligini tasdiqlang va operatsiya qutisining texnik holatini belgilang va texnik kartani to'g'ri osib qo'ying;

3, soqol pompasi bosimini kamaytirish bilan ishlov berish;

4. Mina kamarining tortish arqonini o'tkazgichni torting va kamarning boshida pomza tozalang;

5. Ko'taruvchi chiqish qopqog'i, qozon, qopqoq plitasi va mahkamlangan konusning chang qopqog'i kabi to'rtta katta bo'lakni olib tashlang.Ko'tarish jarayonida kranga maxsus xodimlar qo'mondonlik qilishi va ko'tarish ishlari qoidalariga qat'iy rioya qilish kerak;

6, ajratilgan plastinka: plastinaning murvatidagi cürufni tozalang, qulflash murvatini olib tashlang, foydalanishni davom ettira oladimi yoki yo'qligini tekshirish uchun plastinkani olib tashlang, agar uni almashtirish kerak bo'lsa, darhol yangi plastinka oling.Bolg'achadan foydalanganda va bolg'acha, bolg'ani ushlab turgan qo'l qo'lqop kiymasligi va ko'zoynak taqmasligi kerak, shuningdek, kuzatuvchi xodimlar mavjud;

7, sobit konusni olib tashlang: halqali tishli (g'ildirak) tiqilishi o'lchamini tekshiring, halqali vitesni aylantirish uchun gidravlik dvigatelni ishga tushiring.Bu jarayon maxsus shaxs tomonidan nazorat qilinishi kerak.Aniqlanishi kerak bo'lgan konus to'liq aylanganda, u bo'ladi. belgilangan joyga ko'tarilishi;

8, ko'taruvchi konusni demontaj qilish: jarayon maxsus shaxs tomonidan boshqarilishi kerak, ko'tarish jarayoni sekin va barqaror bo'lishi kerak, harakatlanuvchi konusning mis rulmani shikastlanmasligi uchun;

9, qarama-qarshi og'irlik, taglik plitasi, rulmanli buta, gorizontal mil (plastinka) va tegishli qismlarni tekshiring; Agar yuqoridagi qismlarni almashtirish va saqlash kerak bo'lsa, ular tegishli ishlov berish uchun darhol rahbarga xabar qilinishi kerak;

9 (2)

10, yangi konusni ko'tarish: rulman halqalari va sim arqonlari talablariga mos kelishi kerak, harakatlanuvchi konus o'qi ildizining dog'larini ehtiyotkorlik bilan artib oling, eksantrik milga qo'yilganda ko'tarish sekinlashishi kerak va mutaxassis hamshira buyrug'i, harakatlanuvchi konus va eksantrik mil birlashtirilgan va to'liq joyida bo'lmaganda tushishni to'xtatishi kerak, bu safar havolani rejalashtirish ochiq soqol pompasi 1 ~ 2 daqiqa bo'lishi kerak, keyin esa joyida harakatlanuvchi konusning tushishi kerak;

11. Yangi sobit konusni ko'tarish: joylashtirish jarayoni muloyimlik bilan sekinlashishi kerak, sobit konus va tishli uyasi to'g'ri mos keladimi-yo'qligini va sobit konusning ipining boshlang'ich nuqtasi matritsaning boshlang'ich nuqtasiga mos kelishini diqqat bilan tekshiring. ip.Yuqoridagi fikrlar izchil bo'lsa, gidravlik motorni ishga tushiring va ishlab chiqarish talabini qondirish uchun sobit konusni tushirish portiga aylantiring.Bu jarayon ham alohida e'tiborga muhtoj, tishli moslik darajasining o'lchamini tekshiring;

12, oziqlantirish plitasining o'rnatilishi: oziqlantirish plitasining joylashishni aniqlash pinini ichidagi harakatlanuvchi konusning qulfi ayol teshigiga moslashtirish, qulflash murvati, 6-modda bilan balyoz yozuvlarini ishlatish;

13. Materiallar tagining qulflash murvatini mato bilan yoping va keyingi qismlarga ajratish uchun uni maydalangan ruda bilan to'ldiring;

14. Ruxsat etilgan konusning chang qopqog'ini, qopqoq plitasini, katta idishni, oziqlantiruvchi og'izni himoya qiluvchi qopqoqni va boshqa to'rtta katta qismlarni ko'tarish. Jarayon yozuvlari 5-modda bilan bir xil;

15. Soqol pompasining bosim klapanini tiklang va bosimning ishlab chiqarish talablariga javob berishini tekshiring;

16. Tasmani tortuvchi arqonni qayta o'rnating, kapital ta'mirlash kartasini olib tashlang, operatsiya qutisini avtomatik holatga o'tkazing va saytni asboblar bilan tozalang;

17. Yuqoridagi masalalar ko'rib chiqilgandan so'ng, maydalagichni quvvatlantirish uchun jo'natuvchini xabardor qiling.


Yuborilgan vaqt: 2022 yil 11-yanvar